隨著國內(nèi)PS片材生產(chǎn)線的發(fā)展，開發(fā)出了高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高產(chǎn)量的新型設(shè)備，以滿足市場的需求。高速也帶來了幾個需要克服的問題:

1.物料在PS片材生產(chǎn)線中停留時間的減少會導致物料的混合和塑化不均勻，物料的過度剪切可能導致物料的快速升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性的難以控制會導致擠出物尺寸的變化。必須提高相關(guān)輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度，加劇螺桿和機筒的磨損，因此需要高耐磨和超高耐磨材料。如何延長減速器和軸承在高速運轉(zhuǎn)條件下的使用壽命是需要解決的問題。

2.高效多功能擠出機的高效率主要體現(xiàn)在產(chǎn)量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺桿擠出機不僅用于聚合物材料的擠出成型和混合，還用于食品、碳、電極、炸藥、裝飾材料、紙漿、陶瓷等物體。

3.大型化、精密化擠出成型設(shè)備大型化的實現(xiàn)可以降低生產(chǎn)成本，這讓我們在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組的各個方面都引以為豪，并重點建設(shè)服務(wù)所需的重要技術(shù)裝備。支撐大型乙烯項目的三大關(guān)鍵PS片材生產(chǎn)線設(shè)備之一的大型擠壓造粒裝置長期依賴進口，必須加快國產(chǎn)化進程，以適應(yīng)石化工業(yè)發(fā)展的需要。精密可以提高產(chǎn)品的含金量，比如多層共擠復(fù)合膜，需要精密擠出。熔體齒輪泵作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段，必須進行深入研究。

4.模塊化和專業(yè)化“模塊化”生產(chǎn)可以滿足不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；“專業(yè)化”生產(chǎn)可以安排擠出成型設(shè)備各系統(tǒng)模塊組件的定點生產(chǎn)甚至全球采購，對保證整機質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)非常有利。

5.在智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)達國家，現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用于擠出機。整個PS片材生產(chǎn)線擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力和溫度、主螺桿和喂料螺桿的轉(zhuǎn)速、喂料速度、各種原料的配比、電機的電流和電壓等都是在線檢測的，采用微機閉環(huán)控制。一些公司已經(jīng)采用在線遠程監(jiān)測、診斷和控制來控制擠壓生產(chǎn)線。這對保證工藝條件的穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的精度是非常有利的。